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铝压铸件抛丸清理有利推广

新闻中心 2019-05-13 24 0

铝压铸件进行抛丸清理后会产生意想不到的效果,而且与其他金属件设备也有所不同。

(1) 抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260 kg/min的抛射量,抛射速度为50~75 m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2) 对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。

(3) 消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改善表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。

(4) 增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

(5) 提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3 μm,表面积大大增加,同时消除了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力大大增强。

(6) 工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

铝压铸件与黑色金属件所用抛丸清理设备有区别。

(1) 工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下,铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。

(2) 分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2~φ0.6 mm的弹丸,风速过高易被吸走,通常风速选取2~3 m/s即可(清理黑色金属件时,分离器的风速一般为4~5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化,即变更分离板上的可调整板。

(3) 弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高,要达到规定的表面粗糙度要求,在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下,弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。

(4) 除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉,而铝粉为导电性易燃易爆粉尘,应特别注意。按其物理性质,铝粉为ⅢA级,引燃温度分在T组(>270 ℃),高温表面沉积粉尘(5 mm厚)的引燃温度为320 ℃,云状粉尘的引燃温度为590 ℃,爆炸下限浓度为37~50 g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应,即尘云在火源引发下,产生原始小火球,靠粉尘燃烧的热量维持火球温度,当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时,连锁反应得以建立,火球不断扩大而形成爆炸。所以控制设备表面温度,就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此抛丸清理设备不应放在热处理炉、熔化炉等温度较高或有明火产生的装置附近,而应放在车间阴凉通风处。除尘器最好放在车间外面或车间靠墙一侧,为防万一,在除尘器的顶部和除尘管道上应设置防爆自动开启窗口。为安全起见,所有电机、风机、电控元件均应采取防爆型。 

编辑GYN

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