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生产铝压铸件常见的问题和解决方法

技术知识 2019-05-13 18 0

    铝压铸件是一种常见的压力铸造零件,使用装好铸件模具的压铸机,将加热为液态的铝和铝合金浇入料口,经过压铸机的压铸而成的一种零件。由于铝或铝合金具有很好的流动性和可塑性,经过压铸的铝压铸件可以做出各种复杂的形状,也拥有较高的精度和光洁度,这样不仅能够节约电力和金属材料,还可以节约不好的劳动成本。因为铝或铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性,所以铝压铸件被广泛的使用在汽车零部件行业,机械制造业,五金行业等多个行业。

    近年来,铝压铸件得到了越来越大的关注,受到各行各业的青睐。在汽车制造行业,IT行业,电子信息行业等行业中都有突出表现。铝压铸件的生产也开始进入规模化。但是在铝压铸件的生产中,常会因为各种原因出现缺陷。今天小编就为大家对生产铝压铸件时常见的问题做出总结,方便大家在生产时做好预防工作。

    骑扣是铝压铸件最常见缺陷之一,造成气泡的原因也有很多种,比如熔炼温度过高,模具温度过高,吹气时间短等等。因此,在预防方面也要做足准备,调整压铸工艺的阐述,压射速度的切换点,延长留模时间,调整熔炼工艺等等,

    铝压铸件的另一个缺陷是裂痕。一般是由于模具温度低,留模时间过长,合金中的杂质过多等原因导致。一般预防措施保持顶出的受力均匀,缩短开模时间,改变铝压铸件的结构。

    变形问题最常见的原因就是由于铝压铸件结构的设计不好,导致收缩不均匀从而引起变形。因此改善铝压铸件结构是一项重要的预防举措,同时还要选择合理的去除浇口方法。

    当然,以上这是是铝压铸件的一些常见缺陷,具体措施还要根据生产情况而定。

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