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铝合金压铸件的常见缺陷及防止方法

行业展会 2019-05-13 22 0

    铝合金压铸件常见的主要缺陷为:化学成分超标准;铸件尺寸超差;冷隔、气孔、夹杂裂纹和硬点。其产生原因及防止方法见下表。


缺陷种类

产生原因

防止方法

化学成分超标

配料计算有错误;称量不准确;元素烧损估计不准

严格控制炉料成分;新旧料按比例使用;严格控制熔炼工艺

铸件尺寸超差

压铸模设计尺寸错误;分型面不干净定位超差或磨损严重等

更改模具设计;清理干净分型面;更换磨损严重的部件

冷隔

烧温或模温偏低;充型速度或压射比压较低

适当提高烧温和模温;提高压射速度和压射比压

变形

铸件结构不合理;留模时间太短;顶出过程铸件偏斜

改进铸件结构;增加留模时间;可用机械方法矫正

气孔

压室、浇道和型腔气体排出不畅;润滑剂过多

疏通或加大排气道;在气孔部位设置溢流槽;减少润滑剂

夹杂化

金属液熔渣清除不净

仔细清除炉渣

裂纹

合金中含铁、锌、铜、镁量过高;精炼、打渣时残留钠离子过高

严格控制铁、锌、铜、镁含量;用除钠剂除钠;改用无钠精炼打渣剂

硬点

混入非金属化合物;产生初生晶体;易偏析成分析出形成硬质点

加强炉料管理;严格控制合金成分和杂质含量;Ca控制在0.05%以下

 


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